板框壓泥機的異常故障分析與排除!

返回列表日期:2020-01-14閱讀:102

板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備,其作用是將污水處理剩余污泥進行壓濾,形成大塊濾餅(泥餅),以便清運處理。

一、板框壓濾機的工作原理


板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。結構如圖所示:


板框壓濾機工作運行的原理比較簡單,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進入,分布到各濾布之間。由于板框壓緊,淤泥無法外溢,在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下,淤泥中的水分由濾布中滲出,流入回水管,而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓,濾板拉開,泥餅靠重力落下,由汽車拉走,因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200平米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造

二、板框壓濾機的安全操作規程


1、所有規格壓濾機上面所放濾板數量均不能少于銘牌規定的數量,壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規定范圍。濾布損壞應及時更換,液壓油(春夏季用68號抗磨液壓油,秋冬季用46號抗磨液壓油)。一般環境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。
2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調整電流繼電器參數。
3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經過,壓緊或退回時必須有人看守作業,各液壓件不得隨意調整,以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。
4、濾板密封面必須清潔無褶皺,濾板應與主梁拉垂直且整齊,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。
5、所有濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。
6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線,以防短路、漏電。
7、隔膜式壓濾機在過濾時排水及排氣閥門必須在開啟狀態,壓榨時應緩慢打開進水或進氣閥,隔膜板腔內壓榨水或是空氣未排凈以前嚴禁松開濾板。
8、必須經過一次低壓壓緊,二次高壓壓緊后才能正常進料,以保證濾板的平行度。

三、板框壓濾機常見故障分析


1、板塊本身的損壞
造成板塊本身損壞的原因有:
1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥,壓力無處外泄,以至于造成損壞。4、濾板清理不凈時,有時會造成介質外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質的大量外泄造成壓力無法升高,泥餅無法形成。
對應故障的排除的方法:
1、使用尼龍的清洗刮刀,除去進料口的泥2 、完成這個周期,減少濾板容積3、檢查濾布,清理排水口,檢查出口,打開相應閥門,釋放壓力4 、仔細清理濾板,修復濾板
2、板框間滲水
造成板框間滲水的原因主要有:
1、液壓低2、濾布褶皺和濾布上有孔3、密封表面有塊狀物。
板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
3、形不成濾餅或濾餅不均勻
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,最終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
4、濾板行動遲緩或易掉
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向桿,并涂上黃油,保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修極易摔倒,造成人身傷害事故。
5、液壓系統的故障
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。


6、濾餅和濾布脫離不良
(1) 檢查過濾物料的流動性或濃度有無變化,如流動性或濃度不正常,則要延長過濾時間,降低濾餅的含濕率,使濾餅濾布脫離良好; (2) 檢查加藥量是否合適,調整加藥量; (3) 檢查進料泵的容量、壓力是否合適,如不合適采取變化過濾時間等處理措施; (4) 濾布粘連,造成泥餅不能正常卸下,將濾板或壓縮板兩側濾布底端綁在一起,濾布和濾板一同拉動,使泥餅順利卸下。
7、濾室的充塞度不足或空室

濾室充塞不足或成空室,會導致濾板兩側壓力不平衡,兩側壓差過大會使濾板破壞,造成這種故障多是通道阻塞,應檢查板框內部污泥通道及隔膜泵污泥管路,常見的阻塞物為小塊破布或濾布折疊堵塞孔道,或者污泥粘性過大,停止壓濾時沒有反沖洗管道等造成管路堵塞。
8、濾布折疊
泥餅附在濾布上( 卸泥不完全) ,或濾布懸掛彈簧拉力不足,會造成濾布折疊,應清洗濾布,更換彈簧,并把濾布恢復到平整狀態。
九、濾液渾濁
濾布有破損后,泥漿從破裂處侵入濾板,并從出液孔原樣排出,使濾液變渾濁,這時過濾不能進行, 應檢查渾濁液體出處的濾布,進行修補或更換新的 濾布。

四、濾板的修復


濾板的修復技術如下:
濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現,就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,最后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑,但效果一直不好,最近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機,試用效果很好,達到了密封效果。
具體修復方法如下:

1、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理2、黑白兩種修補劑按1:1的比例調配好3、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。

來源:環保工程師

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